產品特點
構造及運行
（1）構造
本裝置由常壓、機架裝置兩部分構成。常壓罐體下部以法（fǎ）蘭盲板作（zuò）底，罐體蓋上裝有排氣閥。罐體裝有液位傳感器。罐底（dǐ）板（bǎn）上裝有進水管及（jí）出水管。進水管及出水管形成一個機架。定壓泵閥類、壓力傳感器、控製箱及電線均裝於其上，並（bìng）與鋼罐連成一個整體。
（2）運行
調節係統（tǒng）水體脹（zhàng）縮
采曖係統開泵、供汽逐漸升溫──水體（tǐ）膨脹──定壓點處壓力也隨（suí）係（xì）統各部上升──當壓力傳（chuán）感器檢測得壓力達到Pd＋ΔP（設定值）時──泄壓電磁閥打開，膨脹水進入常（cháng）壓罐內──如此間歇或連續動作，使定壓點壓力恒定──係統（tǒng）正常恒壓運行。
采曖係統停運（先停氣、後停泵）──係（xì）統水溫自然下降──水體（tǐ）收縮──定壓點壓力（lì）下（xià）降──當壓力（lì）傳感器檢測得壓力低到Pd－ΔP（設定值）時──定壓泵自動運轉，將（jiāng）升溫時膨脹進來的（de）水注回係統，壓（yā）力達到Pd＋ΔP時水（shuǐ）泵停（tíng）運──水溫繼續下降則再開泵注水，如此反複開停使定壓點維持恒壓
補水（shuǐ）及排水
采曖係統難免泄漏，安裝本定壓裝置的係（xì）統，正常情況下常壓罐內始終保持（chí）某一下限水量10～25％（可設定）而係統水體的脹縮則在90～70％範圍（wéi）內變化、當貯水量達到（dào）設定下限水（shuǐ）量時，──液位傳感器將信號（hào）輸入控製箱──自動打開補水（shuǐ）電磁閥──補水（自來（lái）水、軟水）通（tōng）過進水（shuǐ）管進入常壓罐內一次補入水量至中（zhōng）限水量40～60％（可設定）（留出下次升溫引起（qǐ）的膨脹量）──再漏再補（bǔ），反複動作，維持—定水量，確（què）保有水可補。
采暖係統出現（xiàn）水體膨脹高，膨脹水（shuǐ）進入常（cháng）壓（yā）罐內使其貯（zhù）水量達到設定上限水量時70～85％（可設定）──液（yè）位（wèi）傳感器或稱重長安汽（qì）車將信號輸入控製箱──自動打開排水（shuǐ）電磁閥──排水至排水溝內，排水量至常壓（yā）罐隔膜腔內水量至40～60％（可設定）──再多再（zài）排，反複動作，維持—定水量。
設計選型
工（gōng）程設計時（shí）隻要算出係統水體的膨脹容積VO（升）及提出要求的（de）定壓點設定值PO即可從規格表中選（xuǎn）型。
（1）係統水體的膨脹容積：VO＝0.0006ΔtVA1.1～1.2
式中:0.0006──水的（de）體積膨脹係數。
Δt──係統水體正常運行時溫（wēn）度（dù）波動範圍，建議取10℃。
VA──加熱設備、係（xì）統配管及末端裝置總的水容量（升（shēng））建議（yì）按實計（jì）算。
1.1～1.2──低限貯水量10～20％。
（2）定壓點設定值Pd由工程設計者酌情確定。
係統定壓值：Pd≥（H+1）+1/2△P
式中:Pd——定壓值（m）。
H——係統高點到本定壓裝（zhuāng）置之間高差（m）。
△P——定壓（yā）值Pd許（xǔ）可的波動（dòng）值（m）。若許（xǔ）可波動值為±3（m），則△P為（wéi）6（m）。六、設計（jì）重要提示
（1）本裝置可置於地下室熱力間或基礎夾層內。因其上均（jun1）係小口徑配管易凍（dòng）壞，故切忌露天設置，影響正常工（gōng）作。
（2）供電要求穩妥可靠，否則應采取技術措施（shī）。
（3）排氣管與膨脹管均應連於循環泵吸入側回水總管上，按水流方向先（xiān）接排氣管相距（jù）2米以外處再（zài）接膨脹管，即回水先流經排氣管接點再流經膨脹管接（jiē）點（定壓點）。
（4）補水管連接處隻要求0.05MPa壓力即可，若補水壓力達（dá）不到此要求時，則要（yào）輔以其他技術措（cuò）施。
（5）泄壓口、補水口及外接自來水進口處用戶需加裝油令及球閥以便維（wéi）修.
